“混凝土搅拌带泵车”详细介绍
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活塞和输送缸
活塞一般由聚氨脂类材料制成,有弹性较耐磨,输送缸内壁也镀有耐磨材料
。活塞和输送缸之间的润滑方式一般有两种:一种是自动加油润滑,每泵送一次
,加油系统自动加一次润滑油;另一种是手动加油系统,需人工定期加油。对于
自动加油系统,需定期检查油路是否畅通,否则一旦油路受阻,活塞和输送缸将
急剧磨损;对于手动加油系统,操作人员应根据工作环境的不同,定期补充润滑
油,通常情况下1次/h。切记:加油时,一定要将活塞点动至垂直加油点的下部,
以使润滑油刚好进入活塞中间的油槽。
泵送过程中,操作人员还要经常进行“憋缸”操作,即在主油缸活塞运行到
终点时,操作点动按钮,保持5~8s,以补充主油缸封闭油腔的液压油(对于依靠
接近开关换向的泵机,还要将接近开关尽量靠近主油缸一侧),以充分利用输送缸
的行程,避免输送缸局部磨损。
操作人员还应密切注意水箱,一旦发现水已浑浊或水中有砂子,表明活塞可
能磨损,需及时更换活塞,否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后,
水很快又变浑浊,则表明输送缸已磨损,需更换输送缸了。有条件的话,可通过
测量缸径的方法判断输送缸是否磨损,通常情况下,缸内壁的镀铬层厚度只有
(0.2~0.25)mm,当缸径增大(0.45~0.55)mm时,就需更换输送缸了。
此外,水箱中冷却水的水温也很重要,水温太高,也会加剧活塞的磨损,需
经常更换水箱中的冷却水。